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  • 南通船級社精密模鍛有限公司

    專業生產精密鍛件,模鍛,精密鍛造,精密鍛壓件及機械設備與船舶配件鍛造件熱處理加工處理

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    新聞動態

    特種鍛造-精密模鍛

    發布時間:2020/11/17

       特種鍛造-精密模鍛

    鍛件的精度達到精密級公差和余量標準(GB/T 12362--2003)(表2-21)規定的鍛造方法稱精密模鍛。精密模鍛工藝方法很多,這里是指用錘、摩擦壓力機及曲柄壓力機等普通鍛壓設備的精密模鍛。

    1、優點

      ①鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,可不經或只需少量機械加工,一般精密鍛件的公差余量約為普通鍛件的1/3,表面粗糙度Ra2.5~3.2μm。

      ②節約金屬,提高生產率。

      ③具有良好的金屬組織和流線,提高了零件的力學性能。

      ④零件生產成本低。

      表1給出了幾種精密模鍛件與普通模鍛件生產技術經濟指標對比結果。

    表1 精密模鍛件與普通模鍛件生產技術經濟指標比較

    零件名稱

    比較項目

    材料利用率

    生產率

    力學性能

    普通

    精密模鍛

    行星儺齒輪

    37%

    80

    提高2.3倍

    提高

    驅動齒輪(直齒醬柱齒輪)

    提高1倍

    提高10

    提高

    軋鋼機輥道錐齒輪

    43.3%

    64%

    提高12倍

    提高

    汽輪機葉片

    節約60%

    機加工時減少40%

    BT-100塑汽輪機16級工作葉片

    29%

    46%

    機加工時減少30%

    千斤頂頂

    53%

    80%

    機加工時減少50%

      2、工藝過程

      精鍛件表面上不應有或只允許有少量氧化皮,因此,在整個工藝過程中必須設法防止和消除氧化皮,可能包括的工藝過程如下:

      下料→清理坯料→加熱→制坯→清理毛坯→加熱→粗鍛→切邊→清理粗鍛件→加熱啼精密模鍛→正火(或退火)→清理鍛件→切邊→校正(或冷精整)啼切邊。

      3、主要技術措施

      為獲得高精度的鍛件,必須在下料、加熱、模具、設備、工藝因素等多方面采取措施,并在各工序間進行嚴格檢驗(表2)。

    2主要技術措施

    技術措施

    內 容

    精密下料

    精密模鍛對坯料的幾何精度、斷面質量和重量公差等均有較高要求,故必須采用精密下料的方瓷,常的精密下料法見表3。各種典型模具結構棒料剪切機的技術參數,可精密剪

    少無氧化加熱

    精鍛件表面不應有或只允許有少量氧化皮,且應控耐脫碳層厚度。故必須采用少無氯化加熱方法。常用的少無氧化加熱方法包括在坯料表面涂保護膜,使用快速電加熱竣亮保護氣電加熱,使用燃油或燃氣的少氧化加熱爐.應盡最大可能降低坯料的加熱溫;進行行冷、溫鍛

    高糟度模具

    精密模鍛件的公差余量應按GB/T 12362--2003(表21)精密級確定。為達到精密尺寸公差及表面粗糙度的要求,必須采用高精度模具。精密模鍛多采用組合式模巽,模具應具有可靠的導向裝量和璜出裝重。

    模具精度應較鍛件精度高1~2級。型表面粗糙度Ra應不低于0-8pm。

    精密模鍛件與普通模鍛件表面粗糙度和精度等級對比見表4

    合理選擇與控制工藝因素

    必須合理選擇并嚴格控制模具溫度、鍛造溫度及潤滑條件等工藝因素。

    精密模常用見表5

     3精密下料主要方法

    下料方法  

    基本原理

    鋸切

     利用弓形鋸、圓盤鋸、帶鋸等切金屬

    車切

     利用車床切削金屬

    自約剪切

     剪切時的軸向變形受到約束,改變了金屬的應力狀態,使其在不出現剪裂紋的條件下,以塑性變形的方式分離

    徑向夾緊剪切

     棒料在沿徑向夾緊狀態下被切,剪飼醫金晨處于三向壓狀態

    軸向加壓剪切    

     在棒料兩端施加軸向壓力,使剪協區金屬處于三向受壓狀態

    漸進剪切

     利用動剪刀和靜剪刀的心回轉,從棒料四周進行剪切

    專機剪切

     使用先進的精密棒料剪斷機,剪坯料質量好,生產效率高

    4精密模鍛件與普通模鍛件表面粗糙度和精度對比

    加工方法

    表面粗糙度Raμm

    精度等級

    模鍛

    lO.0~12.5

    8~12

    精密模鍛

    2.5~3.2

    6~lO

    5精密模鍛常用潤滑劑

    鍛造溫度

    使用方法

    潤滑

    (小于800)

    坯料預先經磷化處理

    二硫化鉬、石墨、水劑石墨

    熱鍛

    噴涂于鍛件和模具表面上

    石墨油劑、水石墨、玻璃潤滑劑、二硫化

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